1 、产品名称 ：
乳化油（又名皂化液）
2 、主要组成
乳化油主要由低粘度润滑油的尊龙凯时 、乳化剂 、防锈剂 、消泡剂 、杀菌剂等组成 ，不含亚硝酸钠 ，不含氯 ，铅 。
3 、适用范围
主要用于金属加工中的车 、磨 、铣 、刨等工艺上 ，特别适用于铸铁 、碳钢 、轴承钢 ，也适用于铜及铜合金 、铝及铝合金等材质 ，还可用作液压系统中的压力传递液 。
4 、使用方法
建议一般使用浓度为4～6% ，即兑水1 ：20或者1 ：15 。稀释时 ，先放水 ，再放油搅拌均匀成白色乳化液 。若想效果更好应适当提高使用浓度 。
5 、注意事项
（1）配制乳化液必须选用低硬度的自来水 、地下水或清洁流动的河水 。最合适的钙 、镁离子浓度为50～300ppm ，最高不超过500ppm 。如水质较软 ，可能会产生较多泡沫 ，可在乳化液中添加适量消泡剂；如果水中的钙 、镁离子浓度超过500ppm ，必须进行软化处理后再使用 ，否则 ，我们将不承担责任 。同时 ，还应注意水中的Cl- 、SO42- 、PO43-浓度 。
（2）配制乳化液必须严格按照比例 。一般而言 ，加工负荷越大 ，润滑要求越高 ，乳化液配制浓度相对大些；加工速度越快 ，冷却要求越高 ，乳化液配制浓度相对小些 。切削负荷一般变化规律 ：磨削＜车削＜铣削＜拉削 ，加工速度正好相反 。
（3）稀释时应将乳化油加入到水中；不要和其它乳化油混用；贮存时应封盖放在干燥的地方 ，避免明火 、避免进水 。
（4）为延长乳化油使用寿命 ，建议尽可能采用集中大循环供液方式 。
6 、日常管理
（1）保持乳化液清洁 。避免将茶水 、烟头 、剩饭剩菜 、抹布等杂物丢入乳化液槽 、箱内；及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑；尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油的尊龙凯时 、液压油漏入 。
（2）及时补充乳化液 。连续使用会使乳化液自然损耗 ，必须及时添加按比例配制的乳化液 。
（3）定期监测乳化液 。注意乳化液外观 、气味的变化；控制乳化液浓度 ，以控制pH值在8～9.5之间 ，如pH值过高（pH值>9.5） ，严重时可能会造成皮肤过敏；如浓度正常而pH值短期内降到<7.0 ，则切削液PH过低 ，有可能腐败发臭 。
注意润滑性 ，若出现加工精度降低 ，首先看切削液是否已经腐败或杂质过多 ，如没有则是切削液有效浓度低了 ，应及时添加乳化油原液 ，将浓度调到正常范围 。
注意防锈性 ，若出现工件 、机床锈蚀 ，如切削液没有腐败发臭 ，则说明切削液浓度低了 ，应及时添加乳化油原液 ，将浓度调到正常范围 。
（4）如设备长时间不用 ，则应定期向乳化液罐（槽）内鼓风或将乳化液打循环 ，以利于延长乳化液寿命 。
